PVC木塑板材生产中常见故障及解决办法
序号
不正常现象
原因
解决方法
备注
1
板面发黄
稳定剂不足
增加稳定剂分数
外润滑不足,摩擦大,引起物料分解
增加外滑分数
温度设定太高
降低温度
2
板材表面中部发黄
模具局部温度设定高
降低相应处温度
外滑不足
增加外滑分数
挤出机5区温度高
降低相应处温度
3
板材厚度不均
模唇缝隙不合理
调节模唇厚度
阻流块调节不当
调节阻流块
外滑过量
降低外滑分数
内滑不足
提高内滑分数
模具温度设置不合理
调整模具温度
4
板材发脆
挤出机温度设置太高
降低温度
挤出机温度设置太低
提高温度
配方不合理
调整配方
5
板材表面不光滑
外滑不足
增加外滑分数
加工助剂不足
增加分数
填料或者助剂分散不充分
调整填料或助剂分数
模具温度设置太低
提高模具温度
挤出机、模具温度设置太高
降低温度
6
有垂直于挤出方向的条纹
发泡调节剂粘度太高
调整发泡调节剂牌号
挤出机温度设置太低
提高挤出机温度
模具温度设置太低
提高模具温度
牵引速度太快
降低牵引速度
7
板材内有大泡
熔体强度不足
增加发泡剂用量
挤出机5区温度太高
降低对应温度
对应处模具温度高
降低对应处温度
有杂质
注意原料杂质
回料块大
回料磨粉
8
板面弯曲
三辊温度设置不合理
调节温度设置
厂房内局部温差大或者空气对流太快
改善厂房环境
9
发泡片泡孔大
挤出机温度设定高
降低温度
发泡调节剂少
提高用量
润滑调剂不当
调整配比
10
板材厚度不易控制且来回移动
外滑太多
降低外滑用量
模具温度不稳定
校正温度表,提高控制精度
11
片材芯部泡孔大,表面泡孔小
主机温度高
降低主机温度
润滑调节不当
调整配比
熔体强度不足
添加发泡调节剂用量
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