PE管材生产线的特点

PE管材生产线的特点

PE钢带增强螺旋波纹管材生产线的组成:生产线由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、行星切割装置及翻料架组成。每条生产线有两台挤出机，其主要一台挤出机采用强力输送衬套及高效螺杆，另一台较小的挤出机用于挤出标志线。

　　模具和辅机:机头采用最新设计的篮式机头或螺旋分流式挤管复合机头，具有调节方便，出料均匀的特点，定径套采用独特的开槽工艺和水环冷却，确保管材的成型精度。采用先进的PLC与彩色大屏幕液晶显示屏组成的控制系统，具有完善的报警系统，良好的中文人机界面，操作十分方便。

　　PE管材生产线采用PE高效螺杆、开槽机筒，并带有强力的水套冷却，大大提高了输送能力，确保高效挤出；高扭矩立式结构减速箱；直流驱动电机。

　　聚烯烃加工的篮式复合模头，既保证了高效挤出的稳定性，又可实现低熔体温度带来的最小应力和最高管材质量。采用高效双腔真空定径技术和喷淋冷却水槽，提高管材的成品率，满足高速生产的需要。采用多履带牵引机，牵引力均匀平稳，各履带由独立的交流伺服电机驱动，钢带增强螺旋波纹管并由数字式控制器控制的驱动技术实现了准确的速度调节，以达到高度的同步。采用高速、精确设计的切割机，切割断面平整，并配有强力吸屑装置，将维护工作降至最低。生产线采用奥地利贝加莱公司PCC计算机控制系统，控制精度各自动化程度高，运行可靠，操作简便。具有远程通讯功能，可实现故障远程诊断和排除。

　　口径钢管3PE防腐生产线是本公司设计开发的主要设备之一，主要用于涂覆工业和市政建设天然气输送系统钢管，煤桨、石油气等各种燃气输送系统钢管，市政、工业污水排放和废物排放用钢管，工业流体输送用钢管和建设工程打桩等用途的钢管。

　　钢管3PE防腐是将北美的FBE与欧洲的PE屏障保护层结合起来形成的多层涂层系统。因其具有优异性能而被誉为“永不腐蚀的防腐系统”，钢带增强螺旋波纹管现已广泛应用于世界各国的输油、输气、输水工程中，近年来已发展到海洋管道中。

　　3PE防腐作业生产线可应用于钢管的单层FBE、双层FBE、双层PE、双层PP及3PE防腐作业。最小加工管径Φ79mm(31/4")，最大加工管径Φ2540mm(100")，最大处理能力450m2/h以上，该生产线包括钢管传输系统，表面处理系统，管体除尘系统，钢管加热系统，静电喷涂系统，涂敷系统、水冷系统、端切系统、液压及气动系统，检测系统及电控系统等组成。