PE管材是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。
PE管材在加工过程中会出现很多问题,雄县信通从事管道行业十几年,整理了部分PE管材在生产过程中常见的质量异常和应对办法,如有矛盾或不符之处,欢迎大家指正、补充、交流。
PE管材产品表面粗糙
① 调整工艺温度,一般是温度低造成。
② 提高冷却水温,或提高生产速度。
③ 检查水路,是否存在堵塞或水压不均现象(四面不均),造成水点式粗糙或水压过大冷却速度过快而形成。
④ 检查机筒,机头等加热圈是否有损坏,造成加工工艺温度不够而形成外表面粗糙。
⑤ 调整定径套进水流量和③同理。
⑥ 咨询原料供应商,本批次原料参数(融脂大小、加工温度等)。
⑦ 检查模具芯部温度,若高于口模区段温度,提高或调低芯部温度(针对内壁粗糙)。
⑧ 清理模具(口模芯模内0.5-1CM处特别容易产生焦料造成表面不光)。
⑨ 调整定径套与口模的距离(越近越光滑,靠定径套压、磨光)。
⑩ 调整配方,一般是低熔指和高熔指料配比不佳造成(仅限多种材料混合使用的情况下)。
PE管材外表面出现沟痕
① 调整定径套出水压力,出水量要求均衡,水量过大易造成水沟。
② 调整真空定型箱内喷嘴角度,使管材冷却均匀。
③ 检查口模,定径套,切割机等硬件是否存在杂物,毛刺等。
④ 更换原料时也会形成条纹式的沟痕,需要拉一段时间可好转。更换原料种类时(如MPP换PE时)需要用低熔指纯料200KG左右先洗机筒,把机筒内的其他类料洗干净,再用配方料生产。
PE管材内表面出现沟痕
① 检查内管是否进水,如进水则将刚出口模的管坯捏牢,使其内腔封闭。大口径必须停机把水排尽方可在开机,或者接头时用料垒个堤坝,防止水倒入新接的管材内。注:水原因引起的沟槽(内沟是水小、外沟是水大)
② 降低模具内部温度(温度越高对模具的光滑度越敏感)。
③ 清理并修复抛光模具,比如模具有刺或积压焦料。
④ 停机时间过长引起芯模温度局部温度低或者结垢 。
PE管材内壁粗糙
① 检查芯模温度是否偏低或偏高。
② 检查模具间隙太大(或者拉伸过大)→需要更换模具。
③ 检查原料是否潮湿→需要做烘干处理。
④ 停机时间过长,需要清模拉一段时间,待温度高起来就好。
管道内部出现波纹状
① 调整定径套出水,使其出水均匀(水压时大时小易造成抖动环)。
② 调整二室真空度,使后室真空度略高于前室真空度(降低密封皮对管材的摩擦)。
③ 检查真空密封垫是否过紧。
④ 检查牵引机是否存在抖动现象 管道内部出现抖动环(或波纹状)。
⑤ 检查主机出料是否均匀。
⑥ 检查真空箱或主机是否有抖动现象,如果主机模头抖动增加一个模具支架以固定模具,如果是真空箱抖动,更换抖动大的真空泵或水泵,或调整四肢受力脚支撑点,使受力均匀。
PE管材外表麻点
表面麻点有三种(水点、杂质点、晶点)。
水点:水压过大或太小造成。
杂质点:原料中含有杂质,混料过程中或者原料 中本来就带有异物。
晶点:原料塑化不好。更改配方或更换塑化效果好的螺杆与料筒。
我们欢迎新老客户来厂洽谈合作,
发表评论 取消回复