PE管是常见优质的塑胶管道,应用范围非常广,是许多工程的不二首选。
优质PE管诞生记
一个优质的PE管材从外观来看:
1.外表光滑,平整匀称
2.外表色泽一致
但在生产过程中原料、温度、压力、设备等等都会影响其产品性质,有时候生产出来的PE管表面粗糙,有沟痕,这又是什么原因造成的呢?
常见问题
产品表面粗糙
原因
可能是温度低造成。
温度方面
1.调整工艺温度,提高冷却水温,或提高生产速度;
2.检查水路,是否存在堵塞或水压不均现象(四面不均),造成水点式粗糙或水压过大冷却速度过快而形成。
设备方面
1.检查机筒,机头等加热圈是否有损坏,造成加工工艺温度不够而形成外表粗糙。
2.检查模具芯部温度,若高于口模区段温度,提高或调低芯部温度(针对内壁粗糙)。
3.清理模具(口模芯模内0.5-1CM处特别容易产生焦料造成表面不光)。
4.调整定径套与口模的距离(越近越光滑,靠定径套压、磨光)。
原料方面
参考本批次原料参数(融脂大小、加工温度等),调整配方,一般是低熔指和高溶指料配比不佳造成。
外表面出现沟痕
设备方面
1.调整定径套出水压力,出水量要求均衡,水量过大易造成水沟。
2.调整真空定型箱内喷嘴角度,使管材冷却均匀。
检查口模,定径套,切割机等硬件是否存在杂物,毛刺等。
原料方面
更换原料时也会形成条纹式的沟痕,需要拉一段时间可好转。更换原料种类时需要用低熔指纯料200KG左右先洗机筒,把机筒内的其他类料洗干净,再用配方料生产。
内表面出现沟痕
1.检查内管是否进水,如进水则将刚出口模的管坯捏牢,使其口腔封闭。大口径必须停机把水排尽方可再开机,或者接头时用料垒个堤坝,防止水倒入新接的管材内。
2.降低模具内部温度(温度越高对模具的光滑度越敏感)。
3.清理并修复抛光模具,比如模具有刺或积压焦料。
4.停机时间过长引起芯模温度局部温度低或者结垢。
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