MPP电力管热熔焊接技巧

       MPP电力管因其优良的品质得到各领域广泛的使用，但现场施工的各种因素会直接影响管件焊接的质量，因此提高现场工程技术人员及施工人员焊接的技术水平，一方面是工程施工质量的需要，另一方面是对MPP电力管推广和使用的一种促进。以下是对MPP电力管的焊接施工要求的分享：

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一 热熔接前准备：

1.热熔焊接时,待焊接管头、模头粘附异物或塑料溢出物时、必须清除干净后方可熔接。

2.检查热熔焊机的电源、液压油、加热板等是否満足焊接要求。

3.设定加热板温度至焊接温度,一般的焊接温度在225℃ ，气温较低时,可酌情提高5-10℃,在加热前,用干净软布蘸酒精擦拭加热板表面,清洁油污等杂物。

4.承插热熔时,管材和管件无旋转推进热熔机模具内,热熔、承插时间参考加热热溶时间表。

3.防止过度加热，管材和管件过度加热时,厚度会变薄,管材在管配件内变形,有可能会发生虚焊、渗漏现象。

4.管材不可与高温热源直接连接，要通过一段50cm-100cm金属软管过度。

5.准备就绪后试运行检验设备是否正常。

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二 MPP电力管热熔接注意事项：

1.焊接面管材错边不超过管材壁厚的10%。

2.热熔接冷却时应采用自然冷却,若强制冷却时,会严重影响管材的焊接质量。

3.管材壁厚低于6mm时,一般不采用热熔对接，否则难以保证管材焊接质量。

4.气温低时,应适当提高加热温度和延长吸热时间。

5.加热压力应当分阶段控制,加热时压力大,吸热时压力小。

6.热熔接过程中避免水、杂物等进入热熔接作业面。

7.热熔接操作人员应培训上岗。

8.当环境度低于-5℃或遇大风天气时,应有保温和防尘等防范措施,否则将严重影焊接质量。

9.当待熔接管材端面有水汽时,在熔接前,应用加热板烘烤管材端面至水汽完全蒸发为止,然后进行管材热熔接。

10.清洁管材端面时,谨防管材合拢时夹伤手。

       总之，MPP电力管施工质量的好坏，一方面取决于MPP电力管本身的质量，另一方面与现场施工人员的技术储备、经验、责任心等密不可分，比如对管件的出厂时间、存放方式、表面、横截面色泽的判断与了解，直接影响热熔接所采取的的必要措施和熔接方式，因此加强现场施工人员的培训，提升施工技能和水平势在必行。

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