配电网杆塔、电缆土建及接地装置施工检修工艺

1、杆塔基础 

1.1混凝土电杆基础

（1）基坑施工前的定位应符合设计要求。

  a：直线杆：顺线路方向位移不应超过设计档距的3%。直线杆横线路方向位移不应超过50mm。

  b： 转角杆、分支杆的横线路、顺线路方向的位移均不应超过50mm。

（2）电杆基础坑深度应符合设计规定。电杆埋设深度在设计未作规定时按表所列数值:(m)

（3）基坑底使用底盘时，坑底表面应保持水平，底盘安装尺寸误差应符合设计要求。底盘的圆槽面应与电杆中心线垂直，找正后应填土夯实至底盘表面。底盘安装允许偏差，应使电杆组立后满足电杆允许偏差规定。

  a：电杆基础坑深度的允许偏差应为+100mm、-50mm。

  b：双杆两底盘中心的根开误差不应超过30mm；两杆坑深度高差不应超过20mm。

  c：遇有土质松软、流沙、地下水位较高等情况时，应采取加固杆基措施（如加卡盘、人字拉线或浇筑混凝土基础等）.

（4）基坑回填土时，土块应打碎，基坑每回填300mm应夯实一次；回填土后的电杆基坑宜设置防沉土层。

  a：采用扒杆立杆，电杆坑留有滑坡时，滑坡长度不应小于坑深，滑坡回填土时应夯实，并留有防沉土台。

  b：回填土层上部面积不宜小于坑口面积；培土高度应超出地面300mm；沥青路面或砌有水泥花砖的路面不留防沉土台。

1.2钢管杆基础

（1）钢杆基坑施工前的定位应符合设计要求。

（2）钢杆基础浇筑应采用现浇基础或灌注桩基础，在沿海滩涂和软土地区，可采用高强度预应力混凝土液压管桩基础。

  a：现浇基础几何尺寸准确，棱角顺直，回填土分层夯实并留有防沉层。

  b：灌注桩基础宜使用商品混凝土，桩基检测报告内容详尽。

  c：:浇筑混凝土应采用机械搅拌，机械振捣，混凝土振捣宜采用插入式振捣器。

（3）基础中心与线路中心线重合，深度及坑底宽度符合设计数值。

（4）按规定取样做试块，基础表面平整，无蜂窝、麻面。

（5）基础浇注完成后应及时养护，当基础强度达到规定要求时才可立杆塔、架线。

  a：浇筑后，应在12小时内开始浇水养护；对普通硅酸盐和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土浇水养护，不得少于7天；有添加剂的混凝土养护不得少于14天。

  b：日平均温度低于5℃时，不得浇水养护。

  c：混凝土不宜在严寒季节进行施工。若必须进行，应采取相应措施，如加入早强剂、减小水灰比、加强振动捣固、妥善遮盖和各种保温养护等。

1.3拉线盘

（1）结合当地地质条件、地形条件及各地区使用习惯选用合理的拉线盘，并确定拉线盘的埋深及拉线棒的长度，对于特殊地质条件要采用特别加固措施。

  a：埋设拉线盘的拉线坑应有滑坡（马道），回填土应有防沉土台。

  b：拉线坑的深度可按受力大小及设计要求决定。

（2）拉线盘放置时应注意正反方向及角度。

埋设拉盘时拉棒应露出地面50公分，拉线棒应与线路受力方向对正，拉耳断面向下，拉棒受力后不应弯曲拉盘校正回填土时应边回填边夯实。

1.4卡盘基础

（1）安装位置、方向、深度应符合设计要求。

  a：深度允许偏差为±50mm。

  b：当设计无要求时，其上平面距地表面不应小于500mm。

（2）安装前应将其下部分的土壤分层回填夯实。

（3）与电杆连接部分应紧密。

2、电缆基础

2.1电缆沟、井

（1）按照设计图纸进行现场施工，电缆沟或工作井内通道净宽，不宜小于有关规范及标准要求。

  a：电缆沟、井开挖时，密切注意地下管线、构筑物分布情况。

  b： 如出现沟底持力层达不到设计要求，采取换土处理。

（2）开挖应严格按挖沟断面分级开挖，沟体开挖应连续开挖，开挖施工中不得超挖，如发生超挖，应用细砂或石粉回填夯实至设计深度。挖土完成后应对基层土进行平整夯实处理。

（3）浇捣混凝土垫层时，首先绑扎钢筋，然后浇捣混凝土。

（4）电缆沟、井砌筑前应复测，确定方向后按设计要求进行砌筑。

（5）压顶梁浇筑时，制安模板时应托架牢固、模板平直、支撑合理、稳固及拆卸方便。

（6）抹灰前检查预埋件安装位置正确，与墙体连接牢固。

  a：拆模养护时，非承重构件的混凝土强度达到1.2MPa且构件不缺棱掉角，方可拆除模板。

  b：混凝土外露表面不应脱水，普通混凝土养护时间不少于7天。

  c：抹灰工程施工的环境温度不宜低于5℃，在低于5℃的气温下施工时，应有保证质量的有效措施。

  d：土方回填时宜采用人工回填，采用石灰粉或粗砂分层夯实，每层厚度不应大于300mm。

  e：电缆沟应有不小于0.5%的纵向排水坡度，在最低处加装集水坑。

（7）铺设盖板时，应调整构件位置，使其缝宽均匀。

（8）电缆检查井、工井口处宜采取防坠落保护措施。井盖应具有防盗、防滑、防位移、防坠落等功能。

2.2预制式电缆沟槽

（1）确保混凝土预制沟槽及盖板的强度和工艺尺寸满足设计要求。

（2）沟槽的施工范围、敷设深度及走向符合设计要求。

（3）预制沟槽下的混凝土垫层应满足设计要求，并满足养护期要求。

（4）沟槽之间空隙使用水泥砂浆填补。沟槽之间接口处高差不得超过10mm。沟槽之间接缝严密，直线段间隙不得超过20mm。

（5）地质条件允许情况下，采用1:1放坡，若无法放坡时，需采用钢板桩支护。

a：复核沟槽中心线走向、折向控制点位置及宽度控制线。

b：基坑底部施工面宽度，为在垫层断面设计宽度的基础上两边各加500mm，深度满足设计标高。

c：沟槽边沿1500mm范围内严禁堆土或堆放设备、材料等，1500mm以外的堆载高度不应大于1000mm。

d：垫层下的地基应保持稳定、平整、干燥，严禁浸水；垫层混凝土应密实，上表面平整。

e：沟槽吊装时，周围如有带电线路，设专人监护保持安全距离。施工情况较为复杂或困难时，编制施工方案报总工批准。

2.3电缆排管

（1）土方开挖完成后按现场土质的坚实情况进行必要的沟底夯实处理及沟底整平。

管沟填碎石、石粉或粗砂垫层应控制好高度，并压实填平。

（2）浇筑的混凝土板基础应平直，浇灌过程中用平板振动器振捣，如需分段浇捣，应采取预留接头钢筋、毛面、刷浆等措施。浇注完成后要做好养护。

在浇捣排管外包混凝土之前，应将工井留孔的混凝土接触面凿毛（糙），并用水泥浆冲洗。在排管与工井接口处应设置变形缝。

（3）在底层应先砌砖，根据设计要求用砖包底层电缆管，再砌第二层，如此类推，逐层施工。

（4）管道敷设时应保证管道直顺，管道的接缝处应设管枕，接口无错位，在管接口处采用混凝土现浇，提升接口强度。管与管之间的管驳采用热熔或插接，导管器试通合格。

（5）敷设后多余的电缆管应切除，并将切口打磨平滑。

a：在浇捣排管外包混凝土之前，应将工井留孔的混凝土接触面凿毛（糙），并用水泥浆冲洗。在排管与工井接口处应设置变形缝。

b：管应保持平直，管与管之前应有 20mm 的间距，管孔数宜按发展预留适当备用，管路纵向连接处的弯曲度，应符合牵引电缆时不致损伤的要求。

c：施工中应防止水泥、砂石进入管内，管应排列整齐，并有不小于 0.1%的排水坡度，施工完毕应用管盖盖住两端。

2.4非开挖电缆管道

（1）按照设计图纸，提前做好勘测工作，查明地形、地貌、地面建筑对工程的不利条件，查清水域覆盖面积和深度，应查实有无影响检测的干扰源，并做好标记。施工前、应提前与市政有关部门进行沟通，确认开挖处有无其他管线。地下管线探测后，尚应通过地面标志物、检查井、闸门井、仪表井、人孔、手孔等进行复核。

（2） 应选取正确合理的入钻点和出钻点。

（3） 导向孔施工应按设计的钻孔轨迹进行导向施工，并做好导向孔施工的记录。导向孔轨迹的弯曲半径应满足电缆弯曲半径及施工机械的钻进条件。

（4）铺设管线穿越公路、铁路、河流、地面建筑物时，最小覆土深度应符合有关专业规范要求。

a：入钻点宜设在行人车辆稀少且具有足够空间摆放设备处，出钻点则宜设置在能够摆放管材、方便拖管的另一端。

b：出入土角应根据设备机具的性能、出入土点与被穿越障碍的距离、管线埋设深度等选择，出入土角宜为 8°～15°，并满足电缆进入工井时的弯曲半径。

c： 钻进和回拖只允许钻杆顺时针旋转，以免钻杆松脱； 钻杆分离过程中钻杆必须逆时针旋转，以免损坏螺纹。

d： 回拖铺管结束后，必须在回扩孔内压密注浆，固化泥浆的配制及充填应满足有关工艺的要求。

f：管材间的连接应采用热熔对接。热熔对接时，管材两端面刨平，用加热板加热，使塑管端面熔化，完成管道连接。

3、接地装置

3.1接地沟开挖

（1）根据主接地网的设计图纸对主接地网敷设位置、网格大小进行放线。

（2）接地沟深度应按照设计或规范要求进行开挖。

  接地沟宜按场地或分区域进行开挖。

3.2垂直接地体加工

（1）按照设计或规范的要求长度进行垂直接地体的加工。

（2）垂直接地体的下端部切割为45～60°角。

镀锌角钢作为垂直接地体时，其切割面，在埋设前需应采用水柏油或环氧富锌漆等进行腐处理。

3.3垂直接地体安装

（1）按照设计图纸的位置安装垂直接地体。

（2）垂直接地体上端的埋入深度应满足设计或规范要求。

（3）安装结束后在上端敲击部位采用防腐处理。

  垂直接地体未埋入接地沟之前应在垂直接地体上焊接一段水平接地体，水平接地体宜预制成弧形或直角形。

3.4主接地网敷设、焊接

（1）接地体埋设深度应符合设计规定，当设计无规定时，不应小于600mm。

（2）主接地网的连接方式应符合设计要求，一般采用焊接，焊接应牢固、无虚焊。对于接地材料为有色金属采用热制焊。

（3）钢接地体的搭接应使用搭接焊。接地网敷设，焊接后在反腐层损坏焊痕外100mm内再做防腐处理。

（4）裸铜绞线与铜排及铜棒接地体的焊接应采用热熔焊方法。

（5）建筑物内的接地网应采用暗敷的方式，根据设计要求留有接地端子。

（6）满足 GB 50169 相关要求。

a：搭接长度和焊接方式应符合以下规定：

1）扁钢－扁钢：扁钢为其宽度的2 倍（且至少 3 个棱边焊接）。

2）圆钢－圆钢：圆钢为其直径的6 倍（接触部位两边焊接）。

3）扁钢－圆钢：搭接长度为圆钢直径的 6 倍（接触部位两边焊接）。

4） 在“十”字搭接处，应采取弥补搭接面不足的措施以满足上述要求。

b：热熔焊具体要求：

1） 对应焊接点的模具规格应正确完好，焊接点导体和焊接模具清洁。

2）大接头焊接应预热模具，模具内热熔剂填充密实。

3）接头内导体应熔透。

4）铜焊接头表面光滑、无气泡， 应用钢丝刷清除焊渣并涂刷防腐清漆。

3.5预埋铁件接地连接

应用镀锌层完好的扁钢进行接地，焊接应牢固可靠，无虚焊，搭接长度、截面应符合规范规定。多台配电设备应共用预埋型钢。

预埋铁件应无断开点，通常应与主接地网有不少于3个独立的接地点。

3.6隐蔽工程验收及接地沟土回填

（1）接地网的某一区域施工结束后，应及时进行回填土工作。

（2）在接地沟回填土前应经过验收，合格后方可进行回填工作。

（3）记录工作完成情况和隐蔽工程签证。重要设备或接地装置的接地隐蔽部位在验收时提供数码照片。

  a：回填土内不得夹有石块和建筑垃圾，不得有较强的腐蚀性。

  b：回填土应分层夯实。

3.7设备接地安装

（1）引上接地体与设备连接采用螺栓搭接，搭接面要求紧密，不得留有缝隙。

（2）设备接地测量、预制应能使引上接地体横平竖直、工艺美观。

（3）要求两点接地的设备，两根引上接地体应与不同网格的接地网或接地干线相连。

（4）每个电气设备的接地应以单独的接地引下线与接地网相连，不得在一个接地引上线上串接几个电气设备。

（5）接地电阻值应符合设计及技术原则要求。

  a：设备接地的高度一致，朝向应尽可能一致。

  b：集中接地的引上线应做一定的标识，区别于主接地引上线。

  c：高、低压配电间门的绞链处应采用软铜线进行加强接地，保证接地的良好。

  d：电缆沟内支架焊接固定在通长扁钢上。

  e：箱变、环网单元、分支箱等主设备外壳应至少两点接地。

3.8接地标识

（1）接地体黄绿漆的间隔宽度一致，顺序一致。

（2）明敷接地垂直段离地面1500mm范围内采用黄绿漆标识。

明敷接地在长度超过20m时，可不全部进行接地标识。