热熔连接应符合热熔连接工具生产厂和管材生产厂的规定
热熔连接
(1)热熔承插连接是将管材外表面和管件内表面同时加热至材料的熔化温度,然后撤去承插加热工具,将熔化的管材插口插入内表面熔化的管件承口,保压、冷却直至冷却到环境温度。一般来说,管径大于50mm的管道承插连接应用机械设备,以保证连接质量。承插熔接一般常用于小口径管道连接。热熔承口管件见图5412。
承插连接管材的连接端应切割垂直,并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物,标出插入深度L3,刮除其表皮氧化层。承插连接前,应校直两对应的管材、管件,使其在同一轴线上。插口外表面和承口内表面用热熔承插连接工具加热,热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。加热完毕,待连接件应迅速脱离承插连接加热工具,用均匀外力插至标记深度,并使其在同一轴线上,形成均匀凸缘。插口的插入深度应在规定的范围内。插入过深,容易在管件内部形成过大的凸缘,增加管道局部阴阻力;插入过线,接头不牢固,耐压强度达不到要求。
热熔连接保压、冷却时间,应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。在保压、冷却期间,不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。热熔连接前后,连接工具加热面上的污物应用洁净的棉布擦净。塑料加热时易粘附于热熔工具上,因此连接工具上预先都涂有聚四氟乙烯,尽量消除此现象。但实际施工中,有时仍会有些塑料残留在加热工具上,若不清除,反复加热会使这些塑料碳化,影响加热面温度均匀和加热效率,同时影响接头质量。
(2)热熔对接连接是将与管轴线垂直的两对应管子端面与加热板接触,加热至熔化,然后撤去加热板,将熔化端压紧,保压、冷却,直至冷却至环境温度。
管材或管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净,应铣削连接面,使其与管轴线垂直,并使其与对应的待接断面吻合。在对接连接前,两管段应各伸出夹具一定自由度,并应校直两对应的连接件,使其在同一轴线,管口错边不宜大于管壁厚度的10%。热熔对接连接均是用机械设备来进行,因此,对接连接件要留有夹具工作宽度。待连接的端面应用专用对接连接工具加热,其加热时间与加热温度应符合对接连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。加热完毕,待连接件应迅速脱离对接连接工具的加热板,并用均匀外力使其完全接触,形成均匀凸缘。凸缘高度要符合有关规定要求。热熔连接保压、冷却时间,应符合热熔对接连接工具生产厂家与管材、管件生产厂的规定,在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
(3)热熔鞍形连接。见图5413,热熔鞍形连接又称侧壁熔接或分支熔接。热熔鞍形连接是将管材连接部位外表面和鞍形管件内表面加热熔化,然后,撒去鞍形加热工具,将鞍形管件压到管材部位,保压、冷却到环境温度。热熔鞍形连接一般用于管道支管连接,它可在带气情况下操作。
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