高压电缆敷设专项施工方案

目  录 

一、施工内容

二、电缆走向

三、电缆敷设

四、资源配置

五、施工进度计划

六、安全措施

10kv电缆敷设方案

一、 施工内容

XXXX改扩建项目XXXX室外设置800KVA箱式变压器一台，位于XXXX西北角，电源取自2号联合厂房(焊装车间)西侧二层配电室内。选用电缆型号为YJV22-10KV-3*95.电缆敷设根据现场情况分为管廊敷设和地面直埋敷设两部分。全长计划2100米，电缆敷设完毕后，首端配电室内电源取自14号高压柜，末端需订购800KVA箱式变压器一台，所有电缆头压接完毕后通电运行。

二、 电缆走向

本次电缆敷设走向依据XXXXXXXX电气外线图制定。根据现场实际勘察，基本走向为2号联合厂房（焊装车间）二层配电室引出电源——经室外西侧管廊电缆桥架向北——成品车停车场东北角引至地面——向西地面直埋敷设——质量检测中心（151）西北角——沿厂内向北主路直埋——XXXX。（详图参照XXXX电气外线图）

三、 电缆敷设

1、电缆敷设工艺流程图如下：

2、电缆进场检查验收：

电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，检查电缆的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。

3、电缆敷设准备

3.1、技术准备。认真研究电气施工图，掌握电缆的分布走向情况，在过路面、转弯等管道交叉处进行详细勘察。

3.2、人员、机具准备。敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。施工电缆前准备充分敷设电缆用的机具，如电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、通讯联络工具等。

3.3、现场准备。检查桥架安装情况并清理桥架内的杂物。清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造很好的外部条件。

4、电缆敷设

本次施工电缆全长计划为2100米，工程量巨大，且穿越的厂区部位较多，根据现场走向情况，主要为沿桥架敷设和电缆直埋敷设两种安装方式混合。

4.1、电缆沿桥架敷设

此阶段为电源引自1号联合厂房（焊装车间）二层配电室内，施工过程相对简单，因室内室外管廊桥架已安装就位，因此可直接于桥架内敷设电缆。此阶段电缆长度约为400米。施工过程因通过室外管廊，高空作业工人需注意系好安全带，注意高空作业安全措施。配电室内由高压柜引出电源一段需增设桥架200*100。

4.2、电缆直埋敷设

电缆引至成品车停车场东北角时，电缆由室外管廊柱子引下至地面，敷设方式改为地面直埋，竖向需新增加一段200*100桥架。电缆直埋敷设长度约为1700米。

1）敷设区域涉及范围比较大，电缆埋入地下的深度不应小于700 mm（由地面到电缆外皮），所以开挖电缆沟的深度应大于700 mm。电缆沟的宽度：单条电缆是350 mm，所以电缆沟的宽度应依据电缆的数量决定。直埋电缆沟如附图所示。

2）挖沟完毕。沟底应平整，深浅一致，沟底必须有一层良好土层，防止石头或杂物凸起，同时要处理好易塌陷的地段，穿过道路的电缆可经过事先埋设机械强度较高的管子，管子的内径应大于电缆外径1.5倍。

3）再次核对电缆的型号、长度、规格和电缆头辅料。

4）敷设电缆时应从电缆盘上方引出电缆，严禁将电缆扭成死角。施工时交联聚乙烯三芯电缆弯曲半径不得小于该电缆外径10倍。放电缆时应顺电缆圈慢慢拉直，并要注意不能把电缆放在地面拖拉以免破坏外保护层。放电缆时还应注意合理安排长度，以免造成浪费，并尽量减少中间接头。直埋电缆除了考虑在制作终端头有足够的长度外，还要流有电缆全长0.5%~1%的备用长度。

5）电缆施放后检查电缆外观应无机械损伤，检查合格后就可在电缆上面铺上100mm的砂层，然后在砂层上面铺设事先准备好的保护盖板，其宽度应超出电缆直径两侧各50mm。在用土回填电缆沟时要求逐层夯实以防下陷。直埋的电缆应在两端和改变路线的弯曲处设有“高压电缆、禁止挖掘”的标示牌。

6）从电缆沟道引出的电缆距地面2m的一般应穿镀锌管保护，镀锌管应去毛刺，不应有穿孔、裂缝等。固定电缆的钢支架应焊接牢固并可靠接地。

注意事项：本阶段施工过程中因直埋长度较长，涉及施工区域多，因此需在挖电缆沟之前勘察场地情况，并根据原施工图纸查找地下管线敷设情况，在不确定管路情况下，先挖好探沟并留好影像资料，避免因情况不明而出现破坏原管线的情况。涉及与北京城建交叉作业的区域，请甲方予以协调。

4.3、高压电缆中间接头制作安装

因本工程电缆敷设长度较长，中间过程需作高压电缆头连接，计划在电缆敷设拐弯过程中制作，具体安装方式如下：

1）选好热缩套件，切割电缆。将待接头两端电缆自断口处交叠，交叠长度为200mm—300mm，量取交叠长度的中心线做记号，并将黑色填充保留后翻，不要割断。

2）将热缩套件中一长一短两根直径最大的黑色塑料管分别套入两端电缆，并处理线芯。

3）铅笔头处理用来分散电场分布应力。

4）清洁半导层。用附带的清洗剂清洁线芯（注意整个过程操作者要保持手的干净）

5）包缠应力控制管。应力疏散胶并套入应力控制管。

6）烘烤应力控制管。

7）在长端尾部套入屏蔽控制铜网。

8）依次套入绝缘材料。在长端依次套入绝缘材料，内层为红色内绝缘管，外层为黑色外半导电管，短端套入黑色内半导电管。

9）压接芯线。注意压接质量，打磨压接头，消除尖端放电。

10）接头上包绕。在接头上包绕黑色半导电带，在铅笔头上用应力胶填充。

11）烘烤半导电管。将短端已经套入的黑色内半导电管移至接头上烘烤收缩，用配套清洁剂清洁整个芯线的绝缘层和半导电管及应力管。

12）烘烤内绝缘。将套入长端最内层的红色内绝缘管移至接头上，在该管两管口部位包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。

13）烘烤外绝缘管。将套入长端第二层的红色外绝缘管移至接头上，在该管口两端包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩，完成后在两端包绕高压防水胶布密封。

14）烘烤外半导电层。将套入长端的最外层黑色外半导电层移至接头上，在该管口两端包绕热熔胶，然后从中间向两端加热收缩。

15）各相分别套入铜网屏蔽。将套入长端铜蔽网移至接头上，用手将屏蔽网在各相上展平，同时注意将铜网两端压在电缆原来的屏蔽层上，用锡焊焊接。

16）绑扎，整形。将原来切割电缆时翻起的填充物翻回，用白纱带将三相芯线绑扎在一起，注意接头处圆滑平整。白纱带外面可包绕一层高压热缩带，增加密封绝缘度。

17）焊接地线。用附带的编制铜线将接头两端的保护钢铠焊接起来。

18）烘烤外护层。将一端电缆中早已套入的长外护套管移至超过压接管位置时开始热缩。

19）将另一端电缆早已套入短外护套管移至超过压接管位置套住先收缩的长外护套管100mm时开始热缩。

用黑胶布在外护套交叠处做包缠封口处理。

4.4、电缆头制作安装:

10KV电缆终端头均采用热缩型电缆终端头制作，加热器采用液化气烤枪或喷灯。制作前选择与电缆截面相适应的热缩塑料手套。在安装三叉分支手套时，宜先进行预热，并将电缆定位，套上分支手套后，按所需分叉角度摆好线芯后再进行加热。避免在三叉分支手套热缩定型后，再大幅度地改变电缆线芯的分叉角度，造成手套分叉口及指套根部的开裂。加热收缩时，应从管子中间向两端逐渐延伸，或从一端向另一端延伸，以利于收缩时排出管内空气，加热火焰应螺旋状前进。

电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试，以确认绝缘强度符合要求。同时电缆要作好回路标注和相色标记。电缆的裁剪要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应力。连接前，对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂，确保连接和导电性能可靠。

四、 资源配置

1、 施工工具： 

1）常规个人施工工具，手枪电钻、磨光机、梯子、扳手等。

2）电缆敷设：

电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、通讯联络工具、液化气烤枪等。

2、 劳动力资源：

施工责任人1人，技术负责人1人，安全负责人1人，现场施工人员15人。

五、施工进度计划

1、2011-9-14——2011-9-17，现场情况路线确定

2、2011-9-18——2011-9-20，配电室及室外桥架制作安装

3、2011-9-21——2011-10-6，室外电缆沟挖掘

4、2011-10-7——2011-10-15，电缆敷设，管沟回填夯实

5、2011-10-16——2011-10-20，箱式变压器基础施工

6、2011-9-16——2011-10-30，箱式变压器订货加工

7、2011-10-30——2011-11-3，箱式变压器安装调试

8、2011-11-4——2011-11-7，电气调试

六、安全措施

 1、高压送电前注意事项：

1）高压电缆绝缘测试

2）变压器的绝缘测试、高压开关柜测试

3）箱式变压器门洞、排风口装设挡鼠板，电缆进出口用防火泥封堵。

4）送电之前通知设备厂家派专人到现场对箱变全面检查、测试。

5）

所有人员必须持证上岗，进入施工现场个人证件齐全，个人劳保用品穿戴整齐，戴好安全帽，严格遵守厂内安全管理及规章制度。      2、不得动及其他桥架和桥架上的电缆。

3、转弯处敷设时人员要站在外侧，防止挤压受伤。

4、每天做好安全交底工作。