续一：埋地式高压电力电缆保护用PVC-C套管生产工艺文件

范围 

埋地式高压电力电缆保护用PVC-C套和（以下简称电力管）是以聚乙烯（PVC-C）树指为主要原料，加以生产及产品最终用途所必需的助剂，经配方捏合和挤出成型的产品。 

   本生产工艺规定了配料、物料混合、供料、塑化、挤出、真空冷却定型、牵引、切割等的工艺要求，以确保在生产过程中的产品质量。

1． 术语 

塑化：成型物料由挤出机料斗加入到挤出机机筒，要机筒温度和螺杆的旋转压实及混合作用下，物料有粉状或粒状固体，转变成为具有一定流动性的均匀连续熔体过程。 

挤出：热塑性树脂及各种助混合均匀后，在挤出机料筒内受到机械剪切刀，磨擦热和外热的作用使之塑化融熔，再在螺杆向前的推送下，熔融物料通过滤板或连接器进入不同种类的成型模具，而制成连续长度的各种制品的成型方法。

2． 要求 

2．1原辅材料的检验 

2．1．1对进厂的原辅材料由质检科进行检验。

2．1．2只有经检验合格的产品才能投入生产。 

2．2配料 

2．2．1配料必须严格按配方卡进行称量配制，称量前应对称量器具进行清理，校验。 

2．2．2所用物料不能结块、受潮及含有杂质，发现问题及时通知公司技术部门予以处理。 

2．2．3物料称量应按配方卡顺序依次单独称量，各单独物料经称量后按稳定剂与润滑剂、增强剂、颜料与填充剂混合放入塑料桶或塑料袋内。 

2．2．4为进一步确保配料称量准确，必须对配方后的物料进行复称，控制精度应在配方卡数量的0.05kg范围内。

2．3高速捏和 

2．3．1按配方卡数量，将树脂倒入贮料车，倒树脂前，应将树脂包装袋外的杂质等去掉。 

2．3．2低速开启机器，通过螺旋输送机将树脂全部加入到高速捏和机内。

2．3．3加入稳定剂与润滑剂 

2．3．4开启机器高速运转。至料温显示90±5℃时，加入增强剂、颜料与填充剂。 

2．3．5当料温显示115±5℃时，打开机器卸料门，将料卸入冷却搅拌机内。 2．4冷却搅拌 

2．4．1高速捏和机卸料前，开启冷却搅拌机。 

2．4．2物料在冷却搅拌机内温度下降至40±10℃以下，将物料卸入冷却搅拌机下的贮料车。 

2．4．3为保证物料能迅速降温，冷却搅拌机进水压力必须达到0.4Mpa。 2．4．4经冷却搅拌后的物料应呈疏松状，色泽均匀，不应有泛黄现象。 

2．5供料 

2．5．1通过螺旋输送器将贮料车内的物料输送至各挤出机料的位置。

2．6塑化、挤出 

2．6．1升温 

2．6．1．1机筒、模头：各机筒、模头温度升温至140℃，保温1小时，在按工艺要求升温至设定值。 

2．6．1．2螺杆：由于螺杆升温速度较快，故操作时可迟于料筒升温时间。升温时第一步先将温度调至60℃，并至少保温20分钟，第二步每10分别以10℃为一级进行加温，直到加热到工艺要求温度。

2．6．2开机操作 

2．6．2．1当各段温度均匀已达到工艺生产温度后，并保温至少30分钟，方可投料生产。 

2．6．2．2启动主机，使主机螺杆在低转速（5转/分左右）下运转，然后开户给料电机，将物料从慢到加入到到螺杆内，注意螺杆转速与加料速度相匹配，送料量不能过量，也不能不足。 

2．6．2．3待模头出料后，逐渐加速螺杆与加料速度至生产工艺参数。 2．6．2．4当加料速度与螺杆转速匹配得当后，可实现同步调速。 

2．6．2．5挤出制品正常后，启动主机真空泵，实现对物料的排气。 2．6．2．6正常生产后，注意观察挤出机上温度及螺杆转速、扭矩、熔体压力参数等的变化，并每二小时作一次工艺记录。

2．6．3停机 

2．6．3．1正常生产结束后，关闭真空排气泵，关闭加料电机，降低螺杆转速

至5转/分左右。 

2．6．3．2将各机筒及模头温度降至140℃，关闭螺杆加热系统。 

2．6．3．3用手工加料方式缓慢从加入清洗料，注意清洗料的加料速度不能过快，以免物料从真空口冒料下螺杆超负荷。 

2．6．3．4待模头挤出清洗料后，停止加料，停止螺杆转动，关闭各段温度，切断主机电源。 

2．6．4注意事项 

2．6．4．1严禁在料筒排气口用金属棒捅料，以免损坏料筒与螺杆，正确的方法是使用软塑料管进行捅料。 

2．6．4．2加入料斗内的粉料必须清洁无无杂质，不允许有金属杂物混入，为了保护螺杆不受损坏，必须经常检查和排除加料斗内磁力架上的吸附物。 2．6．4．3经常检查机器内部恒温箱和冷却油箱的油位，并及时补充高温油。 2．6．4．4根据设备周期使用情况，必须及时清理螺杆和料筒内的附着物，以保证制品质量。 

2．6．4．5只有在合流芯处的物料呈融溶状态时，不允许拆卸压力传感器。 2．6．4．6若主机扭矩或熔体压力报警，应及时时降低加料量及螺杆转速，并检查原因，采取措施及时解决。