仪表电缆穿线管排水口到底堵不堵？

仪表电缆穿线管的排水口，在各种检查中要求封堵。仪表电缆的穿线管是否需要严密封堵呢，我们一起捋一捋规范。

为了搞清这个问题，我们首先要清楚电缆穿线管的作用。一直以来，电缆穿线管被扣上了“防爆”的使命，所有很多专家检查时，要求电缆穿线口要封堵，其实，电缆穿线管只有保护电缆不受外力破坏的作用，和防爆没有任何关系。仪表设备的防爆在仪表侧靠的是防爆格兰头的严密封堵，在仪表机柜间入口靠填砂或者其他密封方式。穿线管没有任何防爆作用。

仪表电缆进入机柜间两种密封形式

SH/T3521-2013《石油化工仪表工程施工技术规程》第8.4.7条：保护管与就地仪表盘、仪表箱、接线箱、穿线盒等部件连接时，应有密封措施，并将管固定牢固。保护管管口应低于仪表设备进线口约250mm，与检测元件或就地仪表之间宜采用挠性管连接，当不采用挠性管连接时，管末端应加工成喇叭口或带护线帽。保护管从上向下敷设时，在最低点应加排水三通。仪表及仪表设备进线口应用电缆密封接头密封，见图8.4.7。

条纹解释：8.4.9与检测元件或就地仪表连接的保护管管口应低于进线口约250mm。当保护管从上向下敷设时应在管端加排水三通，目的是为了防止雨水进入检测元件或就地仪表。

SH/T3019-2016《石油化工仪表管道线路设计规范》第7.3.6条：保护管与检测元件或现场仪表之间，釆用挠性管连接时，保护管口应低于仪表进线口约250mm,保护管从上向下敷设至仪表时，在管末端应加排水三通。当保护管与仪表之间不采用挠性管连接时，管末端应带护线帽（护口）或加工成喇叭口。

GB50093-2013《自动化仪表工程施工及质量验收规范》第7.4.11条：当电缆导管有可能受到雨水或潮湿气体浸入时，应在最低点采取排水措施。

这个多规范要求“应”留排水口，为什么还要求堵上。

或许有人拿着《石油化工仪表工程施工质量验收规范》SH/T3551-2013的第9.8.4条：安装在不同等级爆炸危险区域的保护管，应保持良好的电气连续性，分界处应用防爆阻火器件和密封组件隔离，并做好充填密封。电缆的穿线管直接上电缆桥架，电缆桥架也位于爆炸区域，不存在爆炸分区问题。

其实穿线管进入电缆槽，电缆槽都要求打孔排水，电缆穿线管封堵还有何意义。

SH/T3019-2016《石油化工仪表管道线路设计规范》第7.2.5要求电缆槽应有排水孔。

HG/T20512-2014《仪表配管配线设计规范》第8.3.5条要求：电缆桥架应有排水孔。

GB50093-2013《自动化仪表工程施工及质量验收规范》第7.3.8条要求，电缆桥架应有排水孔。

仪表电缆槽盒底部打孔排水

穿线管排水口堵上的风险就是仪表进水，而仪表进水直接危害安全生产，轻则测量失灵，误导操作，重则联锁跳车，导致安全事故。所以，穿线管的排水口不能堵。