PVC-U、PP-R、PE、PB配料和混料（搅拌）工艺流程

1  总则

为确保PVC-U、PP-R、PB、PE配料及混料（搅拌）操作规范化，保证管材和管件产品制造质量，特制订本生产工艺流程。

2  范围

本生产工艺流程适用于使用塑料高低混合机组的高混机对PVC-U混合料进行高温搅拌捏合，再经低混机搅拌冷却后包装存放，供PVC-U管材挤出及管件注塑生产使用，以及使用塑料混色机对PP-R、PB树脂和PE树脂颗粒料及色母粒进行混色搅拌后包装存放，供PP-R、PE、PB管材挤出及管件注塑生产使用的配料及混料（搅拌）工艺流程。

3  工艺流程

3.1  开机前的常规检查

高低混合机组开机操作前，应检查配电操作箱（柜）、温控仪表是否安全完好，冷搅拌和热搅拌锅盖的气动装置及断电保护装置是否安全有效，输气管道及冷却水是否通畅，放料门有无漏料现象。如果检查全部完好合格，便可以开机进行混料（搅拌）操作。

3.2  （配方）配料

3.2.1 产品配料单

根据生产计划，生产部在向车间下达生产任务通知书和作业指导书的同时，还应向车间下达产品（配方）配料单指导车间的配料操作。

3.2.2 产品配料的基本原则

根据生产品种和产品性能的不同要求，PVC-U管材挤出和管件注塑生产使用的PVC-U混合料对（配方）配料的要求也不相同，这就使PVC-U混合料的配方变得难

以掌握。一般来讲，PVC-U混合料的（配方）配料应遵守下列基本原则：

3.2.2.1 给水管材和管件的配方既要求卫生无毒，还要求承受相应的供水压力，因此

给水管材和管件的配方应具备较高的抗冲击性能和卫生性能。

3.2.2.2 排水管材和管件的配方虽然不要求卫生性能，但是排水管材和管件管壁比较薄，且多为白色，配方难度较大，因此排水管材和管件的配方在满足流动性好的前提下，还要满足色泽基本一致和具有相当强度的要求。

3.2.2.3 绝缘电工导管多数需要进行冷弯，预埋在混凝土中使用的绝缘电工导管，还应具备较高的抗冲击强度，因此配方中除具备绝缘阻燃性能外，还要考虑具备较好的韧性和抗冲击性能。

3.2.2.4 PP-R、PE、PB管材和管件使用的PP-R树脂和PE、PB树脂颗粒料是固定配方料，不需要再进行配料，但PP-R树脂和PE、PB树脂的无色颗粒料，应根据管材和管件所需的颜色配加一定数量的色母粒。

3.2.2.5 配料过程中使用的各种计量器具应具有较高的精密度和准确性，应经过检定校准合格并在有效使用期内。

3.2.2.6 PVC-U配料时，各种助剂（热稳定剂、润滑剂、抗冲击改性剂、加工改性剂、增塑剂、着色剂、填充剂等）应分别盛放，便于混料（搅拌）时区别使用。

3.2.2.7 着色剂宜采用糊状着色，PVC-U管材挤出多数采用SG-5型PVC树脂，管件注塑多数采用SG-7型PVC树脂。

3.2.2.8 配料人员应具备较高的素质，工作认真负责，经培训考核合格持证上岗，熟悉PVC-U的多种基本配方并能独立进行配料操作。

3.3  混料（搅拌）

3.3.1 温度设置

混料（搅拌）工艺的温度设置非常重要，混料（搅拌）温度过低容易造成半生料而影响产品质量，混料（搅拌）温度过高容易造成焦料现象甚至使搅拌的混合料报废。

PVC-U管材和管件产品的混料（搅拌）温度视使用的热稳定剂种类而有一定的差异。使用液体热稳定剂时热混温度一般设置90℃—100℃，使用固体热稳定剂时热

混温度一般设置115℃—130℃，最高设置不能超过140℃。冷搅拌温度一般设置40℃—42℃。

3.3.2  PVC-U混合料混料（搅拌）操作

PVC-U混合料混料（搅拌）操作是一道严格而又比较复杂的工序，要求混料（搅拌）操作人员工作认真，作风严谨，有熟练的操作技能。

高低混合机组开机搅拌前，要先打开低混机（冷搅拌）的冷却水开关，低速启动高混机（热搅拌），将PVC树脂和热稳定剂加入高混机中，将高混机转入高速运转，再将各种配好的助剂陆续加入到高混机中去热搅拌，PVC-U混合料达到设置的热混温度时，启动低混机（冷搅拌），及时将高混机转入低速运转并将高混机内已搅拌好的高温PVC-U混合料迅速排放入低混机（冷搅拌）内进行冷搅拌至规定的温度后，排放出低温机包装备用。PVC-U管件注塑生产混合料根据使用情况还应考虑进行二次混料（搅拌）工艺。

3.3.3  PVC-U混合料热搅拌加料顺序

一般加料顺序如下：

高混机低速转动时，于60℃以下加入PVC树脂、热稳定剂和着色剂（颜料），将热混机电机转入高速运转；

约80℃时加入抗冲击改性剂、加工改性剂等（使用液体长稳定剂时可提前加入）；

约95℃时加入润滑剂（使用液体稳定剂时可提前加入）；

约110℃时加入填充剂和回头料（使用液体稳定剂时可提前加入）；

热搅拌到设置的热混温度时，转入低速运转将高混机内的高温PVC-U混合料迅速排放入低混机中冷搅拌至40℃—42℃时排放出低混机包装备用。

3.3.4  PP-R树脂和PE、PB树脂颗粒料与色母粒的配料与混料（搅拌）

PP-R树脂和PE、PB树脂颗粒料与色母粒配料时根据产品颜色按比例加入色母粒即可。

PP-R树脂和PE、PB树脂颗粒料与色母粒混料（搅拌）时不用设置搅拌温度，只设置适当的搅拌时间将PP-R树脂和PE、PB树脂颗粒料与加入的色母粒搅拌混合均匀排放包装即可使用。

3.3.5  PVC-U、PP-R和PE混合料排放包装备用时均应注意防潮，PP-R和PE混合料在生产产品前和生产产品的过程中应不间断地使用塑料干燥料斗进行烘干。

4  安全注意事项

4.1  高低混合机组混料（搅拌）操作人员操作时应戴好安全帽、防尘口罩和手套。

4.2  混料（搅拌）操作环境应通风、光线充足和保持运输通道畅通。

4.3  开启和闭合高低混合机锅盖时，手指不能放在锅盖下方操作。当有人进入热混机或冷混机搅拌锅内进行检查维修时，首先要关闭高低混合机组的总电源，并在明显位置悬挂“有人操作、严禁合闸”的警示牌，严格禁止任何人未经许可擅自合闸和启动高低混合机组操作箱上的任何按钮。

4.4  严禁操作时打瞌睡，严禁上班时饮酒和酒后上班。

4.5  严禁用眼睛从加料口近距离观察正在运行搅拌的高混机内物料。

4.6  严禁用手从加料口伸入探测正在运行搅拌的高混机搅拌桶内混合料的温度。

5  其它规定

5.1  配料人员应严格保守配方秘密，保证绝不向外界泄漏管材和管件配方。

5.2  管材和管件配方调整或变更，由生产部门负责人书面或口头通知配料人员进行调整或变更。

5.3  配料人员无权擅自变更生产部门规定的管材和管件配方。