PE给水管在施工过程中,焊接是很重要的一环,焊接的质量好坏影响工程的整体进度,那么PE给水管焊接当中遇到一些问题该怎么解决呢?这里润硕管业整理一份PE给水管焊接出现质量问题及控制措施资料,希望能够帮助到大家。
01
虚焊
热熔对接焊接时出现的虚焊,主要是对接焊机夹具行程不够和对接时夹具速度太快而引起虚焊两种情况。
(1)对接焊机夹具行程不够,两连接件对接前用铣刀铣平管口后进行焊前试碰,碰对后在夹具行程杆上应看到有一定的行程余量,行程余量应不小于20mm为宜。在焊接过程中,若不注意这种情况,夹具的行程余量不够时,焊接后表面上看对接的非常好,但实际上两对接件熔接的不够彻底,出现虚焊。这是热熔对接焊中常出现而又不易察觉的问题;解决的办法是每次焊前都应注意留有足够的夹具行程余量。
(2)对接件对碰时夹具速度太快。两连接件经加热板加热后进行对碰,若对碰过程中夹具速度太快,在对碰瞬间,两连接件熔融部分大部分被挤压到内外壁两侧,致使熔合的部分不够充分而造成了虚焊,解决的办法是操作人员控制机具的速度要均匀,使熔接部分充分融合。
02
焊不透
出现这种情况的主要原因是加热时间不够。一般情况下不同的管材﹑不同型号及规格的聚乙烯PE管,其焊接加热时间在出厂时都有规定,但所给加热时间是在环境温度为200C﹑有微风时设定的,当环境温度低于100C和风力较大时,若按设定的加热时间进行加热焊接,焊接后表面上与正常时焊接没有多大区别,实际上没焊透,解决办法是当遇到施工环境温度低于100 C和风力较大时,应根据管材不同型号﹑规格适当调整加热时间。
03
焊口碳化
发生这种质量问题的原因是加热时间过长,与焊不透的情况正好相反,对于热熔对接焊,有些施工人员认为焊接过程中加热时间越长,焊接效果越好,而事实恰好相反,聚乙烯PE管在加热时间过长时,会出现碳化现象,严重影响到焊接质量。
04
焊接常见质量问题及控制措施如表
PE管具有连接方便、施工简单,速度快、维修少、耐腐蚀、柔韧性好、使用寿命长,无污染,经济优势明显等优点。同时施工过程中,不会对人体及环境造成不利影响;能较好控制施工环境。从使用年限、安装费用、耐磨性、透气率等方面与其它管材对比,具有节约工程投资,节约能源等突出特点,具有良好的经济效益和社会效益。
产生原因
控制措施
质量问题焊道窄且高焊道太低
熔融对接压力高、加热时间长、加热温度高;
熔融对接压力太低、加热时间短、加热温度低∶
①被焊的两管材的加热时间和加热温度不同;
②两管材的材质不一样,熔融温度不同,使管材端面的熔融程度不一样;③两管材对中不好,发生偏移,使两管材熔融对接前就有误差;
焊道两 边不一样高焊道中间有深沟接口严重错位
熔融对接时熔料温度太低,切换时间太长;
熔融对接前两管材对中不好,错位严重;
①铣刀片松动,造成管端铣削不平整,两管对齐后局部缝隙过大;②加压加热的时间不够;
局部不卷边或外卷内不卷或内卷外不卷
③加热板表面不平整,造成管材局部没有加热;
①熔融对接压力过大,将两管材之间的熔融料挤走∶
假焊
②加热温度高或加热时间长,造成熔融料过热分解∶
降低熔融对接压力,缩短加热时间、降低加热板温度∶
提高熔融对接压力及加热温度、延长加热时间∶
① 使加热板两边的温度相同;②选用同一批或同一牌号的材料;③使设备的两个夹具的中心线重合,切削后要使管材对中;
检查加热板的温度,提高操作速度,尽量减少切换时间∶
严格控制两管材的偏移量,管材加热和对接前一定要进行对中检查;①调整设备处于完好状态,管材切削后局部缝隙应达到要求;②适当延长加压加热的时间,直到达到最小的卷边的高度要求;③调整加热板至平整使加热均匀;①降低熔融对接压力;②降低加热温度、减少加热时间∶
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