6.19如何安装整体预制式接头?

6.19如何安装整体预制式接头?

  整体预制式接头是目前最为常见的交联电缆接头，现场安装过程中，对接头质量影响最大的因素是专用现场安装工具。预制件的质量由工厂内完成，并且进行电气试验，质量可靠。针对不同的预制件特性，采用专用现场安装工具有现场扩径和牵引两种不同的安装方式。图6-22是典型整体预制式接头示意图。以下着重介绍此类接头的施工要点。

  （1）一般要求

  1）在接头前，应对安装材料进行质量、数量和规格的检查。

  2）在绝缘预制件最终定位前，电缆绝缘和预制件都应处理洁净并完全干燥。

  3）电缆绝缘打磨好后，应仔细检查，保证绝缘表面没有任何损伤。

  4）接头材料应储存在无尘、低湿度（%），温度不超过40℃的室内环境中，禁止长时间暴露在阳光下。

  5）所有接头材料都应在其有效期内使用。

  （2）绝缘及绝缘屏蔽的打磨处理：

  1）在电缆绝缘与绝缘屏蔽的分界处用PVC带在绝缘上绕包两层作为保护，防止砂带打磨到绝缘。

  2）在电缆绝缘与绝缘屏蔽的分界处依次用120目、240日、320目砂纸砂光绝缘表面（对于110kV电压等级）。

  3）用游标卡尺分6处检查电缆绝缘的直径。

  4）注意事项：①每一处都应在水平和垂直方向进行两次测量，保证电缆绝缘的实际尺寸满足工艺要求；②为确保电缆绝缘为圆形，两方向测量的结果之差应小于0.5mm；③打磨后的绝缘外径应控制在允许值内。

  5）当检查结果满足要求后，用400目砂纸磨光电缆绝缘。最后撕去绝缘屏蔽上的PVC带，继续由绝缘向绝缘屏蔽方向打磨。

  （3）绝缘屏蔽处理：为了保证绝缘屏蔽层和预制件内部屏蔽层的接触，应对绝缘屏蔽层进行延伸处理。常用的方法是涂半导电漆和模压半导电带。

  1）涂半导电漆：用乙醇或其他合适溶剂清洗电缆绝缘，然后用热风枪吹干，用塑料薄膜将绝缘保护起来。在绝缘屏蔽延伸部位涂两遍半导电漆。涂漆时应光滑平整。用大功率热风枪烘干半导电漆至少20min。用塑料薄膜将处理好的电缆保护起来。

  2）模压半导电带：用未硫化的半导电带绕包在绝缘半导屏蔽延伸处，用加热带进行加热硫化。

  （4）套入绝缘预制件：

  1）电缆两端分别套入所有的连接附件。如热缩管、铜套管连接件。

  2）套入绝缘预制件的方法有现场扩径法和牵引法两种：

  现场扩径：绝缘预制件应在干净、无尘的环境中进行扩径，而且预制件扩径后保持的时间不允许超过4h，建议最好在2h内完成安装。

  扩径应采用专用的工具，如图6-6所示。扩径管内外表面应光滑、无尖角或损伤。扩径管和预制件的内外表面在扩径前都应清洗干净并用电吹风吹干。

  从预制件一端倒入硅油，然后旋转，保证芯棒都涂上硅油。然后用专用扩径工具扩张预制件，扩径后的预制件用干净的塑料薄膜包好。

  牵引：在预制件上装上牵引工具，如图6-5所示。靠两侧的牵引扳手拖动牵引板，将预制件套入电缆。

  （5）安装屏蔽罩:

  1）分别在两侧电缆绝缘上用专用工具挖出两道凹槽。

  2）将接管内的铜编织带与屏蔽罩内的编织铜带连起来。

  3）安装铝制屏蔽罩，其表面不得突出绝缘表面，不要随意转动屏蔽罩，以防止编织铜带断裂。

  4）注意事项：应确保屏蔽罩的外径在预制件允许的范围内。

  （6）预制件就位：分别在两侧绝缘上离接头中心适当位置用PVC带作好预制件定位标志。清洁绝缘表面并均匀涂抹5000号硅油，然后仔细地将预制件拉到接头中间。使用专用工具将扩张金属管分别从两边抽出。

  如果还要略微移动预制件，应左右转动着移动（转动角度应小于45°，不得只向一个方向转动），擦去多余的硅油。

  （7）密封

  1）接头铜套管两端密封采用搪铅方式。

请参阅：《3.16怎样进行皱纹铝护电缆的搪铅操作？》

  2）接头铜盒管中间密封采用绝缘自粘带、防水带和PVC带。

  3）在两端搪铅处为增加防潮措施，应采用绝缘自粘带、热缩管、防水带和PVC带。